регистрация / вход

Реле давления в холодильной системе – принцип работы, выбор и применение

Узнайте, как работает реле давления в холодильных системах, зачем оно нужно, основные типы, критерии выбора и популярные бренды для надежной защиты компрессоров и автоматизации.

Как работает реле давления в холодильной системе: зачем и где оно нужно

Реле давления в промышленной холодильной системе выполняет две ключевые функции: защищает компрессор от критических условий работы и участвует в автоматической регулировке процессов. Оно контролирует параметры давления хладагента в системе — обычно фреона — и срабатывает, если значения выходят за безопасные пределы. Это может быть как слишком высокое выходное давление (на стороне нагнетания), так и чрезмерно низкое на всасывании.

реле давления

Существует два основных типа реле:

Реле низкого давления (LP) — отключает компрессор при падении давления ниже заданного уровня, предотвращая «засасывание» жидкого фреона и повреждение камеры сгорания компрессора.
Реле высокого давления (HP) — блокирует запуск или останавливает установку при перегрузке на выходе; особенно важно в жарком климате или при засоре воздушного конденсатора.

Эффективность работы всей холодильной системы напрямую связана с корректным функционированием реле давления. Например, если на складе с температурой −18°C дисконтированное реле высокого давления позволяет перегреваться компрессору, это может привести к его выходу из строя и размораживанию десятков тонн продукции. Именно поэтому реле нельзя считать “дополнительной опцией” — это элемент первичного контроля и аварийной защиты.

Обычно реле давления устанавливаются в компрессорно-конденсаторных агрегатах, насосных модулях, чиллерах и фреоновых холодильных камерах. Наиболее активно они эксплуатируются в распределительных центрах, предприятиях пищевой переработки, складах длительного хранения, логистических терминалах.

Как выбрать реле давления: критерии, маркировка, ошибки

Выбор реле давления для холодильного оборудования происходит не по размеру или цвету, а по точному соответствию параметрам системы. Пропустим хотя бы один критерий — и оборудование окажется под угрозой сбоя или сниженной эффективности.

Основные параметры выбора:

Диапазон давления: Учитывается как рабочий, так и предельно допустимый. Например, у Danfoss KP5 — от −0,2 до 7,5 бар, тогда как у KP1 — только до 3 бар. Для компрессора с номинальной загрузкой 5 бар второй вариант уже рискован.
Хладагент: Упрощённый подход вроде “подойдёт любой” крайне опасен. Некоторые материалы реле несовместимы с аммиаком или CO₂, возможен микроподтёк, разрушение диафрагм. Всегда проверяйте, с каким агентом работает система.
Тип срабатывания: Есть модели с автоматическим сбросом (подходит для большинства систем с постоянным надзором), и с ручным (актуально для высоконадежных или резервных объектов, например, фарм-холодильников).
Электрические параметры: Коммутируемое напряжение, тип контактов (нормально замкнутые / разомкнутые), наличие защит от искрообразования (важно для систем с искробезопасными зонами).
Подключение: Резьба (например, 1/4” или 3/8” SAE), тип присоединения, герметичность соединения — несовместимость приведёт к утечке или сложностям при монтаже.

реле давления

Как читать маркировку:

Каждый производитель использует свою схему. У Danfoss, например, «KP» — серия, цифра — модель. У Castel — «RF» (Refrigeration Function), далее диапазон.
Важно сверить маркировку с техническим паспортом системы. Например, значение “KP5” с кодом 060-117166 означает допуск к фреону R404A, автоматическое включение и диапазон до 7,5 бар.

Типичные ошибки покупателей:

Игнорирование хладагента: частая причина отказов. Например, реле под фреон плохо работает с пропаном или CO₂.
Установка бытового реле: для промышленной камеры c компрессором Bitzer бытовой регулятор вообще не рассчитан на нужные нагрузки или частоту включений.
Покупка “на глаз”: нередки случаи, когда инженер подбор ведёт по фото — и получает несовместимую модель, особенно по соединению или контактной схеме.
Подмена сущности: реле давления — не “кнопка”, не просто “авария”. Это элемент цепи автоматики, который работает в связке с насосами, компрессором и сигнализацией.

Проверка работоспособности перед монтажом:

Убедитесь, что порты герметичны, контакты не окислены, поршень реле двигается с усилием, но без закусываний.
У некоторых моделей требуется калибровка по месту. Например, Carel PS1 после монтажа рекомендуется прогнать в тестовом режиме и настроить уставки через контроллер.

Перед покупкой реле давления для холодильного оборудования разработайте схему: какой тип, какой фреон, какие контакты, какое расположение. Эта “предзадача” сэкономит сотни часов и десятки тысяч в перспективе.

Какие бренды заслуживают доверия и почему

На рынке промышленной автоматики несколько брендов стабильно рекомендуются сервисными инженерами. Не потому, что они “старые”, а из-за проверенного качества, технической поддержки и стабильных поставок.

реле давления

Danfoss (Дания): крупнейший игрок в сегменте холодильной автоматики. Реле давления KP и MP — чаще всего используются в холодильных складах и на предприятиях пищевой переработки. Преимущество: точная шкала, широкий выбор моделей, высокая ремонтопригодность.
Castel (Италия): хорошо интегрируются в холодильные камеры, работают с хладагентами R404A, R134a, CO₂. У них отличный баланс цена/надежность.
Parker (США): применяются на крупных холодильных установках, рассчитаны на тяжёлые условия — вибрации, перепады давления. Выдерживают экстремальные температуры.
Carel (Италия): известны интеллектуальными реле, работающими по заданным программам. Удобны в современных автоматизированных冷ильниках с PLC-настройкой.

Важно: оригинальность — не формальность. Реплики “под Danfoss” часто не выдерживают нагрузок. Например, на промышленном холодильном терминале в Подмосковье установка аналога с неизвестного китайского завода (поставка через маркетплейс) привела к закисанию поршня через 2 недели — реле не отключило насос при перегреве, хладагент ушёл в атмосферу.

При покупке обращайте внимание на:

Сертификаты соответствия (ТР ТС для РФ, CE для ЕС);
Поддержку запчастей — модели крупных брендов можно отремонтировать, а не выбрасывать целиком;
Понятную схему подключения — особенно важно для обслуживающего персонала.

Нужна помощь в подборе реле давления? Напишите нашим техническим специалистам — ответим в течение 10 минут: https://part.ipreka.by/.

Заключение

В заключение, реле давления в холодильной системе является незаменимым элементом для надежной работы и безопасности компрессора. Оно защищает систему от опасных перепадов давления, обеспечивает автоматическую регулировку и предотвращает аварийные ситуации, что особенно важно на промышленных объектах с крупными холодильными установками. Правильный выбор, монтаж и настройка реле давления — ключ к эффективной и долговечной работе холодильного оборудования, а надежные бренды и соответствие техническим требованиям гарантируют стабильность системы и минимизацию рисков простоев и поломок. Применение качественного реле давления — не дополнительная опция, а обязательный уровень контроля и защиты, необходимый для любых холодильных систем высокой ответственности.

Рейтинг: 5 / 5